Стерилизатор Uht с управлением CIP PID для ежедневного молока 5000l

УВТ стерилизатор

Применение продукта

Этот трубчатый стерилизатор UHT основан на трубчатом теплообменнике. Он подходит для молочных продуктов, чайных напитков, фруктовых соков, молока, напитков и других жидких продуктов и может использоваться для сопряжения с различными машинами для подачи.

Пастеризатор UHT — это оборудование, предназначенное для использования метода стерилизации и охлаждения для продления срока хранения молочных продуктов, соков, напитков и других жидких материалов.

Основная особенность

1) Трубчатый пастеризатор
2) Самостоятельная система CIP-мойки.
3) Защита безопасности
4) Высокая автоматизация и точный контроль

Технические данные:

Поток: 1-10т/ч

Температура стерилизации: 110-140°в, по запросу

Время удержания: 4/10/20/60 с в соответствии с производственным запросом.

Температура на выходе: 30-40°с

————————————

Стерилизатор асептических трубок

Наша блок-схема:

Бывший поток:материал→обогрев→проведение→охлаждение→наполнение→конечный продукт

Обновлять:нагрев материала→проведение охлаждения→наполнение→конечный продукт

↓ ↑ ↓ ↑

прохладный и теплообменник← ← ↓ ↑

↓→→→→→→→→→→↑

Преимущество: энергосбережение

Машина включает в себя следующие компоненты:

• Устройство отлично подходит для обработки жидких материалов, таких как кокосовая вода, напитки

• Устройство подключается к асептическому наполнителю для завершения SIP и CIP.

• Продукт поступает в напорную трубу, где происходит теплообмен.

• Группа работает под положительным давлением без остановки, а все соединения машины и трубопроводов защищены паровыми барьерами для обеспечения асептики продукта.

• Конечный продукт нагревается и охлаждается очень быстро, а температура обработки контролируется ПИД-регулированием производительности теплообменных жидкостей.

• Корпус стерилизатора состоит из:

- система защиты от пара (паровой фильтр, предохранительный клапан, регулирующий клапан, запорный клапан, конденсатоотводчик, манометр, фланец трубы, нагнетательный насос и т. д.);

- трубчатый нагревательный пункт (секция нагрева, секция выдержки, секция охлаждения);

- передняя и задняя часть головы;

- Система управления сенсорным экраном ПЛК

- пластинчатый теплообменник;

- генератор горячей воды

- накопительный бак: один для горячей воды, другой для кокосовой воды;

- питательный насос, насос горячей воды, центробежный промывной насос;

- Поддержка рамы, труб и аксессуаров из нержавеющей стали

————————————

Стерилизатор пластин

ПРИЛОЖЕНИЕ:

Тип PS применим для стерилизации жидких жидкостей, таких как молоко, фруктовый сок, вино и т. д., выполняет функцию нагрева, стерилизации, нагревания и охлаждения.

Конфигурация:

Полностью автоматический:с помощью передовой технологии ПЛК для программы, в соответствии с запросом мастера, контролировать все производство, с программой очистки CIP для самостоятельной мойки.

Полуавтоматический:оператор может управлять насосом, клапаном и т. д. обратный поток на панели управления. Температура стерилизации с помощью ПИД-регулирования, данные сохраняются на самописце.

Оборудование состоит из системы перекачки материала, системы пластинчатого теплообмена, системы труб для материала, системы паровых труб, системы нагрева горячей воды, системы обратного потока материала, системы контроля температуры и системы электрического управления.

Характеристика:

1. Материалы и отопительные ресурсы работают в самозакрывающейся системе для достижения теплообмена и обеспечения санитарной безопасности.

2. Короткое время стерилизации, чтобы обеспечить питание.

3. Все материалы изготовлены по SUS304, чтобы соответствовать требованиям пищевых санитарных стандартов.

4. Высокий эффект теплопередачи, хорошая скорость рекуперации тепла, низкое энергопотребление.

5. Импортируемые электронные компоненты, клапаны и запасные части для продления срока службы.

6. С помощью ПЛК автоматически контролируйте температуру нагрева каждой детали, температуру воды, регулировку потока пара, а система обратного потока материала обеспечивает 100% стерилизацию жидкости.

7．Простая конструкция, легкая стирка, удобное управление и недорогое обслуживание.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:

————————————

Разделено по структуре:

1. Структура пластины

2. Трубчатая структура

Разделено по температуре:

1. Пастеризатор ниже 95 градусов. (пастеризация)

2. Сверхвысокая температура UHT составляет около 120-140 градусов.

Пастеризация в основном осуществляется пластинчатой ​​структурой. В UHT используется больше трубчатых конструкций.

Применение стерилизатора:

- Молочные продукты (свежее молоко, йогурт, мороженое, яйца и т.д.), в том числе молоко/козье/верблюжье/растительное молоко - кокосовое молоко/ореховое молоко/миндальное молоко/соевое молоко и т.д.

- Фруктовые сокосодержащие напитки (апельсиновый сок, ананасовый сок, сок манго, чайные напитки и другие фрукты и овощи)

- Заправка для джема (томатный соус, майонез, соус чили и другие густые материалы)

Пиво, желтое рисовое вино и т. д.

Стерилизация YGT в основном используется при стерилизации материалов перед упаковкой, некоторые линии по производству напитков после стерилизации разлива также нуждаются в послестерилизационном оборудовании, это другая конструкция, водяная баня, распылитель, разливочная бутылка. В зависимости от выбора материала более поздняя разработка производственной линии в конкретной конфигурации.

Стерилизационный блок в: Колледж 1. Источник тепла: группа паровых клапанов/электрическое отопление (обычно это структура группы паровых клапанов, аборт не может учитывать электрическую конструкцию) при условии котла

2. Горячая вода: резервуар для горячей воды, насос для горячей воды, пластинчатый теплообменник (трубчатый теплообменник для нового процесса увеличивает срок службы)

Холодные части: подключение к внешним устройствам для обеспечения охлаждающей воды или колледжа ледяной воды. 3. Материальные части: резервуар для баланса материала, насос для материала, теплообменник с трубчатыми пластинами в горячем котле.

4. Шкаф управления: блок-схема, управление клапанами на трубопроводе, контроль температуры пара, пуск и остановка насоса.

Производительность стерилизационной машины: 500 л/ч - 20 000 л/ч

Общая производительность: 1000 л/ч, 2000 л/ч, 3000 л/ч, 5000 л/ч, 8000 л/ч, 10000 л/ч колледж

———

Или

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ

Машина включает в себя следующие компоненты:

• Устройство отлично подходит для обработки жидких материалов, таких как кокосовое молоко, напитки, фруктовые соки.

• Продукт поступает в напорную трубу, где происходит теплообмен.

• Конечный продукт нагревается и охлаждается очень быстро, а температура обработки контролируется ПИД-регулированием производительности теплообменных жидкостей.

• Корпус стерилизатора состоит из:

- система защиты от пара (паровой фильтр, предохранительный клапан, регулирующий клапан, запорный клапан, конденсатоотводчик, манометр, фланец трубы, нагнетательный насос и т. д.);

-трубчатый центральный блок нагрева (секция нагрева, секция выдержки, секция охлаждения);

- Система управления сенсорным экраном ПЛК

- генератор горячей воды

- накопительный бак: один для горячей воды, другой для материала;

- питательный насос, насос горячей воды, центробежныйнасос для материала;

- Поддержка рамы, труб и аксессуаров из нержавеющей стали